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连续网带式钎焊炉

性质：连续式钎焊炉是以氨分解设备分解出h2再经纯化后的氢氮混合气作保护气氛的作用下连续式钎焊和光亮退火的专用设备

用途：铁基工件、铜基工件、不锈钢工件，汽车、柴油机、航空、航天、空调制冷、燃气热水器、电子、微波磁控管等行业的不锈钢、碳钢、黄铜、紫铜、陶瓷等零件的钎焊和其它光亮热处理。的连续钎焊和光亮处理。

设备构成：进料段、预热段、加热炉体、冷却段、出料段、电气控制系统及氨分解炉

工作原理：工件通过不锈钢网带传动，工件放置在网带上面，从预热段进口处进入,通过网带传输，经预热、加热（钎料熔化）、冷却。从冷却段出料的工件在马弗内绐终有纯h2体保护，由于h2的还原性，使产品表面光亮，不氧化。

工件焊接是通过对工件的加热，使填充材料（钎料）熔化，利用毛细作用使液态钎料填充母材之间的间隙，经冷却之后达到焊接目的。手工上料→网带传动→预热段→加热段（钎料熔化）→冷却段→手动下料

钎焊炉必须保证每分钟提高工件的温度在20℃以上，使工件表面镀层钎料达 到熔点（591℃）。工件温度均衡性为±3℃， 同时炉内维持氮气保护气氛。

对工件温度的控制和每个工件温度的一致性要求非常高，故加热室分成几个控制区。区域越多，对工件的温度分配控制就越好。任何大的波动将导致工件钎焊不足或过 度。